Акция

Строительные материалы

Часы работы

с 10:00 до 20:00

Акция

Полезные советы

При строительстве любого объекта особое внимание уделяют гидроизоляции.

Деревянные фасады обладают необычным шармом и могут полностью изменить характер здания.

Отопительные котлы разного рода требуют обустройства системы дымоотведения.

Превращение набора компонентов в художественные стеклянные изделия процесс трудоемкий и сложный.

Поэтому лучше всего заказать изделия из стекла на заказ. Рассмотрим технологию изготовления в нашей статье.

Сначала приготовляется шихта. Для каждого вида сырья используется своя шихта, так как это набор элементов и материалов для приготовления стекла. Строгое соблюдение технологии и подбор составляющих имеет значение, так как это определяет качество полученного стекла. Для варки шихты существуют специальные стекловаренные печи, в которых температура постепенно повышается от 700 до 1450 - 1580 градусов. А далее с помощью различных методов формуется изделие. Методов формования существует несколько: это непосредственно выдувание, прессование, комбинированный способ - прессовыдувание и литье с помощью центробежной силы.

Выдувание может происходить разными способами с помощью механизмов, вакуумных установок, ручным, с помощью форм, а также свободным. Первые способы применяются для создания недорогих массовых сувениров.

Выдувание в формы при использовании стеклонадувной трубки дает возможность создавать изделия более интересные в художественном плане. На трубку набирается расплавленное стекло, еще его называют набор, и с помощью механического насоса нагнетается воздух, надувающий шар с толстыми стенками, затем он помещается в металлическую форму, где принимает ее очертания.

Свободное выдувание, еще его называют гутной техникой, когда изделие создается без формы, основываясь на эскизе художника и мастерстве стеклодува. Мастер также набирает на конец трубки шарик стекла, РАЗДУВАЕТ ЕГО В ШАР БОЛЬШОГО РАЗМЕРА, И БЫСТРО ВРАЩАЯ БАНОЧКУ, НАПРАВЛЯЕТ ЕГО ДЕРЕВЯННЫМИ БРУСКАМИ. Трубка в руках мастера постоянно вращается, при этом он еще и перекидывает ее из руки в руку. Стекло на трубке послушно, по воле мастера принимает ту форму, которую он заранее задумал. Предмет, получившийся у стеклодува, размещается на «понтии», железном стержне для последующей его обработки. Необходимо раскатать нижнюю часть, раскрыть верх для придания изделию завершенного вида. Вещи, выполненные в гутенской технике, неповторимы и оригинальны. Если мастер захочет скопировать изделие, нарисованное художником, у него это не получится, эта задача невыполнима. Ведь у каждого мастера своя единственная манера работы, «своя рука», поворачивающая трубку со стеклянным горячим шаром, фантазия и представления о выдуваемом предмете. Такие изделия очень тонки, прозрачны, имеют формы сложные, поражающие своим разнообразием.
Сформировав изделие, его обжигают в печах при температуре до 580 градусов, охлаждаются они медленно, чтобы сохранить термическую и механическую устойчивость. Затем ОНИ ПОДВЕРГАЮТСЯ ОБРАБОТКЕ: ОТРЕЗАЕТСЯ ВЕРХУШКА ИЗДЕЛИЯ, ПРИМЫКАЮЩАЯ К ТРУБКЕ, ШЛИФУЮТ КРАЯ, ДНО, ГОРЛОВИНУ, УКРАШАЮТ. Украшение наносится на горячее изделие или уже на готовое.

Метод прессования отличен тем, что изделие проходит 2 ступени во время изготовления. Расплавленную стеклянную массу заливают в форму пресса, в которой находится углубление. Оно соответствует наружной стенке изделия, затем стеклянную массу придавливает пуансон, он совпадает с внутренней стороной создаваемого предмета. Если на внутренней стенке формы есть узор, то он перенесется на изделие. Посуда, созданная методом формовки, чаще всего полируется в пламени или горячим воздухом. Все неровности оплавляются, а внешний вид его улучшается. Затем изделия также подвергаются отжигу. Предметы с более толстыми стенками, менее прозрачны и термоустойчивы из-за толщины стенок, которые не дают равномерно остывать всем слоям. Очень часто на них размещают рельефные украшения.
Прессовыдувание метод комбинированный, его используют, когда надо выполнить предмет в виде солонки или масленки на блюдце. Тогда тарелочку прессуют, а саму солонку выдувают.

При центробежном литье происходит формирование изделия при интенсивном вращении станка.