Виды защиты металла от коррозии

Коррозия металлов приводит не только к материальному ущербу в связи с отказом техники, но и к огромным сопутствующим расходам, связанным с нарушениями в работе и состоянии аппаратов.

Поэтому средствам защиты всегда уделяется максимум внимания.

Защита при химической коррозии

Под этим подразумевается непосредственное участие металлического сплава или металла в химической реакции с каким-либо веществом, находящимся в воде, воздухе или грунте. Типичный пример – ржавление металла.

Защитить изделия можно несколькими методами:

• изначально использовать при изготовлении оборудования материалы с низкой коррозионной проницаемостью. Например, погружные насосы, выполненные из бронзы, в защитных средствах не нуждаются;
• нанести антикоррозийное покрытие – это может быть полимерная краска или слой вещества, стойкого к коррозии металла - алюминий, цинк, хром;
• использовать для защиты специальные композитные системы;
• создать такой режим работы, в котором не понадобится дополнительная защита. В этом случае замену и ремонт насосов или другой техники можно исключить.

Защита при электрохимической коррозии

Процесс представляет собой реакцию между металлом и электролитом – раствором солей, например. Из-за полученной разницы потенциалов атомы металла ионизируются и переходят из сплава в раствор. Таким образом корродируют и в морской воде, и в грунте.

Защита металлов в этом случае производится так:

• протекторная – закрепление на корпус оборудования пластины вещества, которое при контакте с электролитом, будет выполнять роль анода вместо материала корпуса. Чаще всего используют цинковый анод;
• катодная защиты от коррозии – производится периодически, например, на трубопроводах. Для этого к отрицательному полюсу какого-либо источника тока подсоединяют трубопровод, а к положительному – заземлитель. При этом анодом становится заземлитель, а материал трубопровода не вступает в реакцию.